Оборудование

Установки предназначены для пастеризации, нагрева/охлаждения до заданной температуры жидких пищевых  продуктов (молока, сливок, соков, вина и другого) и подачи  на другие участки технологического процесса (сепарирование, гомогенизация, деаэрация, розлив и т. д.) в закрытых потоках на предприятиях пищевой промышленности. Представляют собой моноблочную конструкцию, собранную на единой раме-основании, что позволяет максимально упростить монтаж, и уменьшить занимаемую площадь.

Благодаря системе автономной СИП, мойка установки происходит в полностью автоматическом режиме (включая дозирование моющих средств и поддержания их концентрации на заданном уровне). Система автоматизации позволяет полностью автоматизировать технологический процесс включая такие операции как запуск, стерилизацию перед началом работы, проверку работы возвратного клапана, переход с воды на продукт и с продукта на воду, подачу продукта на  сепаратор, гомогенизатор по команде оператора( при наличии сигнала о готовности от вышеуказанного оборудования). Наличие в конструкции установки клапана постоянного давления CPMI, комплекта датчиков давления на всех секциях, и термометров сопротивления с дублированием в особо ответственных точках, позволяют гарантировать отсутствие смешивания сырого и пастеризованного продукта, а следовательно и безопасность выпускаемой продукции. Наличие СКАДА системы идущей в комплекте с установкой, позволяет вести архивирование всех технологических параметров и режимов установки, а также работу исполнительных механизмов включая журнал аварийных событий.

Исполнение установки зависит от требований заказчика, отличается наличием, конструкцией  и количеством составных частей изделия (опций) и формируется следующим образом:

            Установка a-b-с-d*- е /е**-f       

  где:

- «а» обозначает тип установки (по конструкции теплообменного аппарата):

     ППУ – пластинчатая;

     ПТУ – трубчатая;

     ПКУ – комбинированная;

- «b» обозначает номинальную производительность, м³/ч;

- «с» обозначает количество рабочих секций, шт.;

- «d» обозначает количество выдерживателей, шт.;

- «е» обозначает время выдержки, с**;

- «f» обозначает наличие дополнительных секций:

      О - с охлаждением;

      Н - с нагревом;

      Б – без дополнительного теплообмена***.

Регулирование технологических параметров, последовательное переключение технологических операций осуществляется в автоматическом режиме. Оператор может вносить необходимые команды, технологические параметры, а также получать информацию о состоянии системы.

Установка является полностью автоматизированным устройством. Система управления обеспечивает:

• автоматический контроль и поддержание  температуры пастеризации и охлаждения/подогрева;
• автоматическую  проверку  работы  возвратного  клапана  перед  началомпроизводства;
• автоматическое     срабатывание     клапана     возврата     в     случае     неверного     режима пастеризации (Датчики температуры пастеризации находятся от возвратного клапана на расстоянии, не допускающим попадание непастеризованого продукта на выход линии (с учетом времени срабатывания возвратного клапана и производительности линии);
• автоматическое регулирование уровня в балансном баке при помощи изменения производительности подающего насоса.
• контроль производительности при помощи частотных преобразователей;
• возможность автономной мойки, а так же установка имеет возможность подключения к центральной CIP-станции предприятия. Выбор режима «Внутренняя мойка», «Внешняя мойка» осуществляется через меню на панели оператора. В режиме «Внешняя  мойка»,  мойкой управляет пастеризатор.
• приготовление    моющих    растворов   для    «Внутренней    мойки»    СИП   мойки    через балансный бак;
• сигнализация об аварии в случае высокой температуры на выходе;
• контроль степени загрязненности секции пастеризации,  (по разности температур между горячей водой и продуктом). В случае увеличения разности температур до критического значения - блокирует выпуск
• продукции (ставит установку на режим циркуляции) с выводом на экран аварийного сообщения. Выход из данного режима - только вытеснение продукта подачей воды от танков-источников  продукта;
• контроль за разницей давления осуществляется между всеми секциями включая контур горячей и ледяной воды;
• все соответствующие производственные данные выводятся на дисплей;
• работа по заранее установленным рецептам
• архивирование всех технологических параметров а также объемов выпускаемой продукции
• синхронизация с оборудованием заказчика
• все дополнительно подключаемое оборудование/ компоненты управляются с панели управления;
• режим калибровки датчиков температуры и давления, контроль работоспособности датчиков температуры  непосредственно участвующих в обеспечении  безопасности режима пастеризации (ККТ процесса).
• все соответствующие производственные данные выводятся на дисплей;
• сигнализация о повышении разности температуры между областью  нагрева и областью сервисных сред;

Основные узлы (могут корректироваться от предпочтений заказчика):

• пластинчатый теплообменник: Воронежпродмаш
• клапана продукта : седельные клапана, шиберные задвижки, Inoxpa, Испания
• насосная группа: Inoxpa, Испания, Пищевые насосы Фрязино РФ
• пневматические компоненты : SMC, Япония
• контроллер: Siemens
• сенсорная панель оператора Weintek
• приборы контроля :  E&H
• датчики температуры, давления ,уровня, проводимости, расходомеры: E&H
• датчики положения Omron Япония
• пускорегулирующая аппаратура: Schneider Electric,
• регистратор E&H
• клапана сервисных сред Burkert, ЕМС
• редукционный клапан постоянного давления (CPMI) Alfa Laval