группа компаний «Гравикон»*группа компаний «Гравикон»*группа компаний «Гравикон»*группа компаний «Гравикон»
+375 (17) 542-05-01
+375 (29) 624-24-43

Оборудование

Станция централизованной
безразборной мойки
серии CIP
Оборудование предназначено для приготовления моющих растворов рабочей концентрации;
безразборной циркуляционной мойки и термической или химической дезинфекции
технологического оборудования, процессорных резервуаров; а также технологических
трубопроводов в автоматическом режиме.

Исполнение станции зависит от требований заказчика, отличается наличием, конструкцией  и количеством составных частей изделия (опций) и формируется следующим образом:

            Станция CIP a-b-с-d-е-f      

  где:

            - «а» обозначает тип станции (по количеству объектов мойки):

 СMЛ – локальная (предназначена для мойки только одного    конкретного объекта, без возможности расширения зоны мойки);

СМУ– универсальная (с возможностью наращивания маршрутов мойки);

            - «b» обозначает количество контуров, шт*;

            - «с» обозначает Еn,

  где:  Е – наличие емкости;

          n - количество емкостей для рабочих моющих растворов и воды, шт.;

           - «d» обозначает тип теплообменного аппарата (при наличии):

 П - пластинчатый;

 ТР – трубчатый;

 Э -  электрический;

          - «е» обозначает тип дезинфекции (при наличии):

 Т - термическая;

 Х – химическая;

 ТХ - термическая и химическая;

          - «f» обозначает способ подачи растворов моющих средств:

А - автономный (посредством насосов дозаторов станции);

Ц - централизованный (посредством централизованной     станции предприятия);

К – комбинированный.

 

Станции являются полностью автоматизированными устройствами. Программное обеспечение разработано на основе системы диспетчерского управления и сбора данных (SCADA-системы) WINCC, компании SIEMENS, что позволять осуществлять следующие действия:

  • автоматическое управление исполнительными механизмами (клапанами и насосами) в соответствии с заданным алгоритмом функционирования и программой мойки;
  • прямое управление исполнительными механизмами в ручном режиме через главное меню программы;
  • соблюдение заданной очередности мойки технологического оборудования и трубопроводов (маршрутов);
  • автоматическое соблюдение заданной очередности операций санитарной обработки оборудования и заданных режимов санитарной обработки для каждого маршрута мойки;
  • подача кислотного CIP-раствора на моющие головки резервуаров проточной воды, оборотной воды,  щелочного раствора NaOH и циркуляционных баков; 
  • автоматическое заполнение и поддержание уровня в емкостях;
  • автоматическое наведение и поддержание концентрации рабочих моющих растворов;
  • регулирование и поддержание заданной производительности насоса подачи моющего раствора преобразователем частоты для изменения объемного расхода моющего раствора;
  • автоматическую блокировку насосов подачи моющих растворов от датчиков нижнего уровня в резервуарах моющих растворов и воды; при отсутствии подачи пара в теплообменники, сжатого воздуха в установку, а также при неисправности исполнительных механизмов;
  • автоматическое включение насосов возврата моющего раствора после гарантированного заполнения его всасывающего трубопровода от объекта мойки;
  • автоматическое выключение насосов возврата моющего раствора с задержкой по времени;
  • автоматическое регулирование температуры нагрева моющих растворов и дезинфицирующей воды на выходе из пластинчатого теплообменника;
  • автоматическое разделение сред на этапах вытеснения продукта / моющего раствора, с подачей отработанных моющих растворов в резервуары нейтрализации;
  •  визуализация на экране монитора текущего и заданного значений технологических параметров процесса мойки; цветной график изменения технологических параметров процесса санитарной обработки в режиме реального времени;
  • визуальный контроль управляемых систем и механизмов установки и выполнения операций, указываемых программой;
  • функция обратной связи (подтверждение исполнения команды пневмоуправляемыми клапанами), включая информирование оператора о выявленных неисправностях посредством аварийных сообщений;
  • световая и звуковая сигнализация;
  • протоколирование и архивирование отчета о работе установки в виде температурно-временного графика с указанием времени начала каждой операции и заданных для нее технологических параметров с возможностью переноса на бумажный носитель;
  • наличие возможности сохранения в памяти не менее 50 различных рабочих программ и настроек для каждого контура;
  • возможность изменения технологических параметров на обоих уровнях системы управления с ограничением прав доступа к ним.

 

 

Дополнительно наша компания может предложить систему управления и расчетов моющих средств на территории всего предприятия. Эта система интегрирует существующие и позволяет подключить дополнительные моющие устройства. Где возможно, применяется рекуперация моющих средств и их перераспределение. Результатом общего управления системами мытья является рациональное использование моющих средств, исключение расточительности (чрезмерности), что влечет за собой существенную экономию.

 

Стоимость установки может корректироваться в зависимости от предпочтений заказчика по производителям комплектующих.  Возможны конструктивные изменения  по желанию заказчика,  а так же дополнительные опции (Удалённый доступ - для удобства управления работой распределительной гребенки, все функции сенсорной панели могут быть продублированы на удаленном рабочем месте оператора, расположенном в служебном помещении. Согласование и  внедрение установки в общую систему АСУ ТП предприятия и т.п.)

 

  • качество поставляемого оборудования соответствует требованиям НАССР, директивам ЕЭС, действующим стандартам страны производителя, требованиям Технического регламента Таможенного союза и подтверждается наличием сертификата соответствия;
  • Предлагаемое к поставке  технологическое оборудования и трубопроводы изготовлены из нержавеющей стали марки AISI 316L (1.4404), AISI 304 (1.4301) по международным стандартам (ASTM, DIN), разрешенной Минздравом РБ для применения в молочной промышленности.
  • оборудование является безопасным в эксплуатации, имеет автоматическую блокировку необходимого оборудования, обеспечивающую безаварийную работу и обслуживание.
  • уровень шума на рабочих местах не превышает предельно допустимого значения (80Д6А) по ГОСТ 12.1.003, уровень вибрации на рабочих местах соответствует ГОСТ 12.1.012.
  • электрооборудование удовлетворяет требованиям ГОСТ 33073-2014.
  • Предлагаемое к поставке оборудование поставляется поставщиком, с учетом обеспечения функций взаимосвязи с существующим оборудованием заказчика.
  • комплект поставки включает комплект материалов, инструментов, приспособлений, технологической оснастки в количестве необходимом и достаточном для выполнения монтажных, пусконаладочных работ, запуска предлагаемого к поставке комплекта оборудования в эксплуатацию с номинальными техническими характеристиками на площадке заказчика.

 

 

Основные узлы (могут корректироваться от предпочтений заказчика):

 

  • клапана продукта : Inoxpa

  • насосная группа: Пищевые насосы
  • счетчик – расходомер : Endress Hauser
  • концентратомеры  Endress Hauser
  • частотные преобразователи: DANFOSS
  • Клапана сервисных сред Burkert
  • Трубчатые нагреватели JAD
  • панель оператора : 7-15`` Weintek
  • пускорегулирующая аппаратура: Schneider Electric
  • насосы подачи концентрированных моющих средств SMC;
  • паровая запорная и регулирующая арматура - SMC, Burkert;
  • контрольно-измерительные приборы – Endress+Hauser, IFM,Овен.
  • промышленные контроллер WAGO,
  • сенсорная панель управления Weintek 9.7”
  • пневматика FESTO; SMC

 

 

Мы успешно работаем с такими
предприятиями:
  • ОАО "Бабушкина крынка"
  • ОАО «Здравушка-милк»
  • ОАО "Дятловский сыродельный завод"
  • ОАО «Молоко», г. Витебск
  • ОАО "Молочные Горки"
  • ЗАО «МЗБН»
  • ООО "СанрайзАльянс"
  • ОАО «Верхнедвинский маслосырзавод»
  • ОАО «Полоцкий молочный комбинат»
  • ООО «Напитки Плюс»
  • ПУП «Молочный полюс»
  • ОАО "Мстиславльский маслодельно-сыродельный завод"
более
730
выполненных работ
контактная
информация
НАШ АДРЕС
223043, РБ, Минская обл., Минский р-н.,
Папернянскийс/с., д. Чижовка
ул. Кольцевая 1б, ком. 1-19
КОНТАКТНЫЕ ТЕЛЕФОНЫ
+375 (17) 542-05-01
+375 (29) 624-24-43

+375 (29) 318-31-17 - Инженер технолог
+375 (29) 522-46-92 - Главный инженер
+375 (44) 710-33-91 - Сервис
+375 (17) 542-05-01
+375 (29) 624-24-43
ЭЛЕКТРОННАЯ ПОЧТА
info@novolan.by
Сообщение