группа компаний «Гравикон»*группа компаний «Гравикон»*группа компаний «Гравикон»*группа компаний «Гравикон»
+375 (17) 542-05-01
+375 (29) 624-24-43

Оборудование

ДОЗАТОР-СМЕСИТЕЛЬ
поточный, серии ДС
(Фруктопитатели, инлайн миксеры)

Оборудование предназначено для получения готового фруктово-ягодного молочного продукта, соусов, майонезов и других продуктов методом порционного весового или объемного дозирования и смешивания компонентов (основа и наполнитель) в закрытом потоке с обеспечением расчетной рецептуры и непрерывного выхода на фасовку на предприятиях пищевой промышленности.

 

 

Представляет собой оборудование модульного типа в собранном виде на платформе для без фундаментной установки на регулируемых по высоте опорах.

 

Производительность по готовому продукту:  от 500 до        6 000 л/час по подготавливаемому к розливу продукту, с возможностью плавной регулировки.  

 

Смешиваемые компоненты для получения готового продукта:

- исходный продукт (основа): йогурт, кефир, мягкий творог (для фруктово-ягодного молочного продукта), соус, майонез и другие;

- наполнитель – фруктово-ягодный (для фруктово-ягодного молочного продук-та), фруктово-ягодный, овощной и другой (для соусов, майонезов и другого).

 

 

Исполнение дозатора-смесителя зависит от требований заказчика, отличается наличием, конструкцией  и количеством составных частей изделия (опций) и формируется следующим образом:

 

            Дозатор-смеситель ДС-a-b       

  где:

- “ДС” обозначает тип дозатора-смесителя;

- “ а    обозначает номинальную производительность (по конечному продукту):

- “ b   обозначает тип системы измерения:

    О/О - объёмный/объёмный;

     В/В - весовой /весовой;

     О/В - объёмный/весовой.

     В/О - весовой/объёмный

 

Установка является полностью автоматизированным устройством и обеспечивает:

 

  • управление дозатором-смесителем в автоматическом режиме посредством операторской панели либо удаленного рабочего места оператора.
  • поддержание заданных расхода и соотношения компонентов в соответствии с выбранной рецептурой
  • Синхронизацию с фасовочным оборудованием (готовность оборудования к работе, переполнение буферной емкости) посредством дискретных сигналов либо с использованием шин передачи данных Ehernet, Profinet, RS-485,
  • Синхронизацию с станцией СИП заказчика (готовность оборудования к мойке, отсутствие аварий) посредством дискретных сигналов либо с использованием шин передачи данных Ehernet, Profinet, RS-485,
  • санитарную обработку технологического оборудования (полоскание водой, мойку щелочью и кислотой, стерилизацию горячей водой либо химическим дез. средством) от станции СИП заказчика
  • интеграцию в существующую АСУТП
  • все металлические части оборудования,    контактирующие      с продуктом выполнены      и нержавеющей стали для пищевого применения, поверхности шлифованы до  Ra<0,8 мкм;
  • все поверхности оборудования, контактирующие с продуктом, а также наружные поверхности оборудования адаптированы           к санитарной обработке с применением    кислотных, щелочных      и дезинфицирующих средств.
  • все насосы имеют защитный кожух из нержавеющей стали для их защиты при наружной мойке оборудования струёй воды;
  • Оборудование поставляется в транспортной упаковке, обеспечивающей полную сохранность и защиту от каких бы то, ни было повреждений во время погрузки-разгрузки,  транспортировки, хранении и монтажа.
  • Предусмотрена возможность подачи молочной основы без наполнителя.
  • Предусмотрен быстрый переход с одного наполнителя на другой (минимальная партия готового продукта одного вкуса не должна быть менее 250кг)
  • Количество задаваемых рецептур 30 (может быть увеличено по желанию заказчика)
  • Язык интерфейса русский
  • Язык документации включая технологические, электрические, пневматические схемы русский.
  • Доступ к настройкам системы (изменению параметров)имеет несколько уровней прав доступа (оператор , технолог, сервис)
  • Предусмотрен отладочный режим ручного управления.
  • Все исполнительные механизмы оснащены датчиками обратной связи,
  • Аварийные сообщения с пояснением на русском языке отражаются на сенсорной панели оператора, архивируются в журнале и сопровождаются световой и звуковой сигнализацией.
  • Трубопроводы инженерных сред на входе в установку оснащены отсечной арматурой.
  • Арматура технологических трубопроводов исключительно санитарного исполнения.

 

Конкурентные преимущества:

  • Наличие двух буферных емкостей в конструкции фруктопитателя позволяет гарантировать максимально стабильный состав готового продукта,  не зависимо от режимов работы фасовочного оборудования. Кроме того данная конструкция позволяет регулировать производительность в пределах недоступных для других типов смесителей. А именно для данной модели от 500 до 6000 кг/час по готовому продукту
  • в установке реализована возможность безостановочного выпуска нескольких вкусов продукта с минимальными потерями при переходах.
  • максимально бережное обращение с продуктом позволяет сохранять структуру продукта в том числе с твердыми включениями.
  • реализована возможность работы с фруктовоягодными наполнителя поставляемыми в нержавеющих емкостях под давлением азота типа «АграноФуд» или аналог, а так же возможность работы с фянами поставляемыми в упаковке «БигБокс» объёмом 1000 кг и пакетами «Bag-in-box».
  • тщательно продуманная система мойки и дезинфекции гарантирует стабильно высокие показатели в плане санитарной обработки, а  следовательно длительные сроки хранения готового продукта.
  • многоступенчатая система безопасности исключает риск повреждения дорогостоящих емкостей фруктово-ягодного наполнителя.
  • использование комплектующих от проверенных  ведущих европейских производителей позволяет обеспечить длительную эксплуатацию без дополнительных расходов на ремонты и снизить стоимость  эксплуатации.

 

Мы успешно работаем с такими
предприятиями:
  • ОАО "Бабушкина крынка"
  • ОАО «Здравушка-милк»
  • ОАО "Дятловский сыродельный завод"
  • ОАО «Молоко», г. Витебск
  • ОАО "Молочные Горки"
  • ЗАО «МЗБН»
  • ООО "СанрайзАльянс"
  • ОАО «Верхнедвинский маслосырзавод»
  • ОАО «Полоцкий молочный комбинат»
  • ООО «Напитки Плюс»
  • ПУП «Молочный полюс»
  • ОАО "Мстиславльский маслодельно-сыродельный завод"
более
730
выполненных работ
контактная
информация
НАШ АДРЕС
223043, РБ, Минская обл., Минский р-н.,
Папернянскийс/с., д. Чижовка
ул. Кольцевая 1б, ком. 1-19
КОНТАКТНЫЕ ТЕЛЕФОНЫ
+375 (17) 542-05-01
+375 (29) 624-24-43

+375 (29) 318-31-17 - Инженер технолог
+375 (29) 522-46-92 - Главный инженер
+375 (44) 710-33-91 - Сервис
+375 (17) 542-05-01
+375 (29) 624-24-43
ЭЛЕКТРОННАЯ ПОЧТА
info@novolan.by
Сообщение