Оборудование предназначено для получения готового фруктово-ягодного молочного продукта, соусов, майонезов и других продуктов методом порционного весового или объемного дозирования и смешивания компонентов (основа и наполнитель) в закрытом потоке с обеспечением расчетной рецептуры и непрерывного выхода на фасовку на предприятиях пищевой промышленности.

Представляет собой оборудование модульного типа в собранном виде на платформе для без фундаментной установки на регулируемых по высоте опорах.

Производительность по готовому продукту:  от 500 до        6 000 л/час по подготавливаемому к розливу продукту, с возможностью плавной регулировки.  

Смешиваемые компоненты для получения готового продукта:

- исходный продукт (основа): йогурт, кефир, мягкий творог (для фруктово-ягодного молочного продукта), соус, майонез и другие;

- наполнитель – фруктово-ягодный (для фруктово-ягодного молочного продук-та), фруктово-ягодный, овощной и другой (для соусов, майонезов и другого).

Исполнение дозатора-смесителя зависит от требований заказчика, отличается наличием, конструкцией  и количеством составных частей изделия (опций) и формируется следующим образом:

            Дозатор-смеситель ДС-a-b       

  где:

- “ДС” обозначает тип дозатора-смесителя;

- “ а ”   обозначает номинальную производительность (по конечному продукту):

- “ b ”   обозначает тип системы измерения:

    О/О - объёмный/объёмный;

     В/В - весовой /весовой;

     О/В - объёмный/весовой.

     В/О - весовой/объёмный

Установка является полностью автоматизированным устройством и обеспечивает:

• управление дозатором-смесителем в автоматическом режиме посредством операторской панели либо удаленного рабочего места оператора.
• поддержание заданных расхода и соотношения компонентов в соответствии с выбранной рецептурой
• Синхронизацию с фасовочным оборудованием (готовность оборудования к работе, переполнение буферной емкости) посредством дискретных сигналов либо с использованием шин передачи данных Ehernet, Profinet, RS-485,
• Синхронизацию с станцией СИП заказчика (готовность оборудования к мойке, отсутствие аварий) посредством дискретных сигналов либо с использованием шин передачи данных Ehernet, Profinet, RS-485,
• санитарную обработку технологического оборудования (полоскание водой, мойку щелочью и кислотой, стерилизацию горячей водой либо химическим дез. средством) от станции СИП заказчика
• интеграцию в существующую АСУТП
• все металлические части оборудования,    контактирующие      с продуктом выполнены      и нержавеющей стали для пищевого применения, поверхности шлифованы до  Ra<0,8 мкм;
• все поверхности оборудования, контактирующие с продуктом, а также наружные поверхности оборудования адаптированы           к санитарной обработке с применением    кислотных, щелочных      и дезинфицирующих средств.
• все насосы имеют защитный кожух из нержавеющей стали для их защиты при наружной мойке оборудования струёй воды;
• Оборудование поставляется в транспортной упаковке, обеспечивающей полную сохранность и защиту от каких бы то, ни было повреждений во время погрузки-разгрузки,  транспортировки, хранении и монтажа.
• Предусмотрена возможность подачи молочной основы без наполнителя.
• Предусмотрен быстрый переход с одного наполнителя на другой (минимальная партия готового продукта одного вкуса не должна быть менее 250кг)
• Количество задаваемых рецептур 30 (может быть увеличено по желанию заказчика)
• Язык интерфейса русский
• Язык документации включая технологические, электрические, пневматические схемы русский.
• Доступ к настройкам системы (изменению параметров)имеет несколько уровней прав доступа (оператор , технолог, сервис)
• Предусмотрен отладочный режим ручного управления.
• Все исполнительные механизмы оснащены датчиками обратной связи,
• Аварийные сообщения с пояснением на русском языке отражаются на сенсорной панели оператора, архивируются в журнале и сопровождаются световой и звуковой сигнализацией.
• Трубопроводы инженерных сред на входе в установку оснащены отсечной арматурой.
• Арматура технологических трубопроводов исключительно санитарного исполнения.

Конкурентные преимущества:

• Наличие двух буферных емкостей в конструкции фруктопитателя позволяет гарантировать максимально стабильный состав готового продукта,  не зависимо от режимов работы фасовочного оборудования. Кроме того данная конструкция позволяет регулировать производительность в пределах недоступных для других типов смесителей. А именно для данной модели от 500 до 6000 кг/час по готовому продукту
• в установке реализована возможность безостановочного выпуска нескольких вкусов продукта с минимальными потерями при переходах.
• максимально бережное обращение с продуктом позволяет сохранять структуру продукта в том числе с твердыми включениями.
• реализована возможность работы с фруктовоягодными наполнителя поставляемыми в нержавеющих емкостях под давлением азота типа «АграноФуд» или аналог, а так же возможность работы с фянами поставляемыми в упаковке «БигБокс» объёмом 1000 кг и пакетами «Bag-in-box».
• тщательно продуманная система мойки и дезинфекции гарантирует стабильно высокие показатели в плане санитарной обработки, а  следовательно длительные сроки хранения готового продукта.
• многоступенчатая система безопасности исключает риск повреждения дорогостоящих емкостей фруктово-ягодного наполнителя.
• использование комплектующих от проверенных  ведущих европейских производителей позволяет обеспечить длительную эксплуатацию без дополнительных расходов на ремонты и снизить стоимость  эксплуатации.