Модуль предназначен для автоматического управления технологическим процессом приёмки (отгрузки ) и учета жидких пищевых  продуктов на предприятиях пищевой промышленности.

Приемный модуль производит первичную очистку продукта, удаление воздуха, измерение расхода, массы, pH, мутности (оптической плотности), измерение температуры молока в потоке,  архивацию данных, перекачку сырья для промежуточного хранения или дальнейшей обработки.

Конструктивно оборудование выполнено в виде отдельного модуля. Оборудование изготовлено из пищевой нержавеющей стали, смонтировано на единой раме- основании, обвязано системой технологических трубопроводов и арматуры, что обеспечивает 100% монтажную готовность.

Установка является полностью автоматизированным устройством и обеспечивает:

• Возможность точного измерения количества принятого сырья;
• Возможность осуществления полного контроля над процессом приемки продукта, как с пульта управления, так и с компьютера;
• Возможность вести учет и накапливать базы данных как по принятому сырью в целом, так и по каждому сдатчику индивидуально;
• Возможность контроля и регулировки температуры принимаемой, перекачиваемой жидкости.

Приборы контроля и регулирования установки обеспечивают:

• возможность работы установки в автоматическом режиме по технологическим стадиям: заполнение, приемка, охлаждение, выталкивание
• учет принимаемого сырья
• автоматическое поддержание температурных режимов охлаждения,  а также их регистрация.
• возможность регулирования производительности установки с помощью частотных преобразователей.
• Диагностика работы датчиков и исполнительных механизмов;
• Управление запорной и распределительной арматурой оборудования приёмки.
• Возможность управления каждым из элементов в ручном режиме (после введения соответствующего пароля для доступа);
• Предотвращение «сухого» хода или работы с перекрытым выходом всех насосов (даже в случае ручного управления);
• Включение процесса приёмки продукта после соответствующего подтверждения оператора о готовности;
• Остановка процесса приёмки продукта с отображением причины остановки, а в случае аварийной ситуации -дополнительное отображение подсказки в поиске неисправности;
• Контроль температуры принимаемого  продукта до
• пластинчатого охладителя и после него. В случае превышения температуры продукта свыше установленных пределов, процесс приёмки продукта прекращается  и возобновляется только после подтверждения оператора;
• Открытие или закрытие подачи  ледяной вода на
• охладитель в зависимости от температуры принимаемого продукта (в определённом пределе температур);
• Контроль давления в отделителях воздуха и на выходных линиях центробежных насосов с соответствующей реакцией в зависимости от показаний (остановка процесса, регулировка исполнительных механизмов, либо иное);
• Отображение текущего количества принимаемого продукта и его автоматический сброс после смены.
• Подсчёт общего количества принятого от Поставщика продукта;
• Управление автоматизированным модулем приемки  осуществляется как локально с модуля ("по месту"), так и с центрального операторского поста («Система  управления приёмкой»).
• система управления подготовлена к коммуникации с другим оборудованием и периферийными системами.

Человеко-машинный интерфейс и визуализация:

• интерфейс интуитивно понятен, не  перегружен данными (цифрами и т.д.), главный экран отображает технологическую схему с ее элементами. Интерфейс содержит  минимум переключаемых экранов (максимум 2). Все экраны и пиктограммы на экране, используемые для наладки, изменения рецептуры производства имеют ранжированный доступ, недоступны оператору и закрыты паролем с использованием системы паролей (уровень 1-оператор, уровень 2-технолог, уровень 3 - обслуживающий высококвалифицированный персонал).

• объекты разделены на части, и отображаются как отдельные окна с цветными картинками. Типы устройств представлены в виде символов, цвет которых изменяется в зависимости от состояния устройства (зелёный цвет - устройство работает, красный - находится в состоянии аварии, серый - устройство не активно). 
• Архивация запускаемых операций и значений датчиков, положения клапанов, насосов предусмотрена на год.
• предусмотрена световая и звуковая сигнализация, на панели управления указания комментариев по каждой аварии или ошибке на русском языке, в меню справка (возможные действия оператора или обслуживающего персонала по устранению неисправности).
• Предусмотрен автоматический переход поста приемки с технологической воды на продукт, с продукта на воду (узел выталкивания продукта на входе в существующие распределительные гребенки танков приемки продукта с учётом  объема технологического трубопровода, поста приемки, пластинчатого охладителя).
• объединенный узел выталкивания продукта водой и циркуляционной мойки (с наличием видимых разрывов потока).