группа компаний «Гравикон»*группа компаний «Гравикон»*группа компаний «Гравикон»*группа компаний «Гравикон»
+375 (17) 542-05-01
+375 (29) 624-24-43

Оборудование

Автоматический модуль
приёмки (отгрузки)
жидких пищевых продуктов

Модуль предназначен для автоматического управления технологическим процессом приёмки (отгрузки ) и учета жидких пищевых  продуктов на предприятиях пищевой промышленности.

Приемный модуль производит первичную очистку продукта, удаление воздуха, измерение расхода, массы, pH, мутности (оптической плотности), измерение температуры молока в потоке,  архивацию данных, перекачку сырья для промежуточного хранения или дальнейшей обработки.

 

Конструктивно оборудование выполнено в виде отдельного модуля. Оборудование изготовлено из пищевой нержавеющей стали, смонтировано на единой раме- основании, обвязано системой технологических трубопроводов и арматуры, что обеспечивает 100% монтажную готовность.

 

Установка является полностью автоматизированным устройством и обеспечивает:

 

  • Возможность точного измерения количества принятого сырья;
  • Возможность осуществления полного контроля над процессом приемки продукта, как с пульта управления, так и с компьютера;
  • Возможность вести учет и накапливать базы данных как по принятому сырью в целом, так и по каждому сдатчику индивидуально;
  • Возможность контроля и регулировки температуры принимаемой, перекачиваемой жидкости.

 

Приборы контроля и регулирования установки обеспечивают:

 

  • возможность работы установки в автоматическом режиме по технологическим стадиям: заполнение, приемка, охлаждение, выталкивание
  • учет принимаемого сырья
  • автоматическое поддержание температурных режимов охлаждения,  а также их регистрация.
  • возможность регулирования производительности установки с помощью частотных преобразователей.
  • Диагностика работы датчиков и исполнительных механизмов;
  • Управление запорной и распределительной арматурой оборудования приёмки.
  • Возможность управления каждым из элементов в ручном режиме (после введения соответствующего пароля для доступа);
  • Предотвращение «сухого» хода или работы с перекрытым выходом всех насосов (даже в случае ручного управления);
  • Включение процесса приёмки продукта после соответствующего подтверждения оператора о готовности;
  • Остановка процесса приёмки продукта с отображением причины остановки, а в случае аварийной ситуации -дополнительное отображение подсказки в поиске неисправности;
  • Контроль температуры принимаемого  продукта до
  • пластинчатого охладителя и после него. В случае превышения температуры продукта свыше установленных пределов, процесс приёмки продукта прекращается  и возобновляется только после подтверждения оператора;
  • Открытие или закрытие подачи  ледяной вода на
  • охладитель в зависимости от температуры принимаемого продукта (в определённом пределе температур);
  • Контроль давления в отделителях воздуха и на выходных линиях центробежных насосов с соответствующей реакцией в зависимости от показаний (остановка процесса, регулировка исполнительных механизмов, либо иное);
  • Отображение текущего количества принимаемого продукта и его автоматический сброс после смены.
  • Подсчёт общего количества принятого от Поставщика продукта;
  • Управление автоматизированным модулем приемки  осуществляется как локально с модуля ("по месту"), так и с центрального операторского поста («Система  управления приёмкой»).
  • система управления подготовлена к коммуникации с другим оборудованием и периферийными системами.

 

Человеко-машинный интерфейс и визуализация:

 

  • интерфейс интуитивно понятен, не  перегружен данными (цифрами и т.д.), главный экран отображает технологическую схему с ее элементами. Интерфейс содержит  минимум переключаемых экранов (максимум 2). Все экраны и пиктограммы на экране, используемые для наладки, изменения рецептуры производства имеют ранжированный доступ, недоступны оператору и закрыты паролем с использованием системы паролей (уровень 1-оператор, уровень 2-технолог, уровень 3 - обслуживающий высококвалифицированный персонал).
  • объекты разделены на части, и отображаются как отдельные окна с цветными картинками. Типы устройств представлены в виде символов, цвет которых изменяется в зависимости от состояния устройства (зелёный цвет - устройство работает, красный - находится в состоянии аварии, серый - устройство не активно). 
  • Архивация запускаемых операций и значений датчиков, положения клапанов, насосов предусмотрена на год.
  • предусмотрена световая и звуковая сигнализация, на панели управления указания комментариев по каждой аварии или ошибке на русском языке, в меню справка (возможные действия оператора или обслуживающего персонала по устранению неисправности).
  • Предусмотрен автоматический переход поста приемки с технологической воды на продукт, с продукта на воду (узел выталкивания продукта на входе в существующие распределительные гребенки танков приемки продукта с учётом  объема технологического трубопровода, поста приемки, пластинчатого охладителя).
  • объединенный узел выталкивания продукта водой и циркуляционной мойки (с наличием видимых разрывов потока).

 

 

Мы успешно работаем с такими
предприятиями:
  • ОАО "Бабушкина крынка"
  • ОАО «Здравушка-милк»
  • ОАО "Дятловский сыродельный завод"
  • ОАО «Молоко», г. Витебск
  • ОАО "Молочные Горки"
  • ЗАО «МЗБН»
  • ООО "СанрайзАльянс"
  • ОАО «Верхнедвинский маслосырзавод»
  • ОАО «Полоцкий молочный комбинат»
  • ООО «Напитки Плюс»
  • ПУП «Молочный полюс»
  • ОАО "Мстиславльский маслодельно-сыродельный завод"
более
730
выполненных работ
контактная
информация
НАШ АДРЕС
223043, РБ, Минская обл., Минский р-н.,
Папернянскийс/с., д. Чижовка
ул. Кольцевая 1б, ком. 1-19
КОНТАКТНЫЕ ТЕЛЕФОНЫ
+375 (17) 542-05-01
+375 (29) 624-24-43

+375 (29) 318-31-17 - Инженер технолог
+375 (29) 522-46-92 - Главный инженер
+375 (44) 710-33-91 - Сервис
+375 (17) 542-05-01
+375 (29) 624-24-43
ЭЛЕКТРОННАЯ ПОЧТА
info@novolan.by
Сообщение